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上海石化高壓加氫裂化裝置啟動干氣密封改造

來源: 欄目:行業(yè)資訊 · 發(fā)布日期:2021/5/31 20:37:10

日前,上海石化芳烴部2號芳烴高壓加氫裂化裝置循環(huán)氫壓縮機GB-101完成工藝處理開始機組解體,正式啟動干氣密封改造。這是上海石化今年大檢修中最為重要的改造項目之一。

據(jù)悉,高壓加氫裂化裝置于20世紀80年代投產(chǎn),已運行近36年,也是目前全國****還在使用TBS密封(阻抗套密封)技術(shù)的裝置。作為該裝置的“心臟”,GB-101循環(huán)氫壓縮機在基礎設計時,使用的是當時較為先進的TBS密封,但隨著生產(chǎn)需求和安全環(huán)保要求的不斷提高,該技術(shù)已不能滿足需要。

據(jù)了解, TBS密封技術(shù)在80年代是較為先進的技術(shù),但由于使用年限較久,容易產(chǎn)生密封故障。另外,該技術(shù)需要較多配套設施,日常保養(yǎng)支出比較大,再加上采購、修復等相對復雜,可能給穩(wěn)定生產(chǎn)帶來影響。因此,該技術(shù)逐步被干氣密封替代。今年正值上海石化的檢修年,借此契機實施項目改造,高壓加氫裝置將進入“干氣密封時代”。

為順利實施改造任務,公司早在2019年便成立項目專項小組,分析裝置近年來工藝工況,形成專題報告與干氣密封系統(tǒng)供應商開展技術(shù)交底,使設計制造更貼合使用要求,組件選材更為****。裝置組織員工學習施工方案,與供應商和施工單位開展交流,組織桌面演練,幫助員工熟悉新系統(tǒng)操作,為檢修后成功開車和穩(wěn)定運行打好基礎。

來源:中國石化新聞網(wǎng)

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